Leave Your Message
ApplikatiounKategorien
AusgewieltApplikatioun

Metallform

30.05.2025

Industriehannergrond

Als Basisprozessausrüstung fir d'Industrieproduktioun beaflosst d'Leeschtung vu Metallformen direkt d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit an de Beräicher vun der Automobilproduktioun, der Produktioun vun Haushaltsapparater, der Konsumentelektronik usw. An typeschen Uwendungsszenarien wéi Stanzen, Sprëtzguss a Sprëtzguss ginn d'Formen héijen Temperaturen vun 300-800 ℃, héijen Drockbelaaschtungen vun 500-2000 MPa a Schlagbelaaschtungen vun Dosende Mol pro Minutt fir eng laang Zäit ausgesat. Besonnesch d'Stanzforme vun Autosdeckeldeeler mussen Schlagkräfte vu méi wéi 2000 kN standhalen. Sou haart Aarbechtsbedingunge féieren zu typesche Feelerproblemer wéi Ofsplitteren vun de Schneidkanten vun der Stanzform, Zesummebroch vun de Trennflächen vun der Sprëtzgussform a Rëss an den Hählraim vun der Sprëtzgussform. Dorënner kann d'Versprëdegung vun de Materialkäregrenzen, déi duerch héich Temperatur- a Héichdrockkorrosioun verursaacht gëtt, d'Liewensdauer vun der Form verkierzen. Wann ee beim Sprëtzguss aus Aluminiumlegierungen als Beispill hëlt, wann d'Form widderholl mat 670℃ Aluminiumflëssegkeet gespullt gëtt, entsteet no all 5000 Formen eng Korrosiounsschicht vun duerchschnëttlech 0,2-0,5 mm op der Uewerfläch vum Kavitéitsraum.

Léisungen

Laserverkleedung a Remanifestatioun

E Faserlaser gëtt zesumme mat engem koaxiale Pulverzufuhrsystem benotzt fir eng 0,3-1,2 mm déck Kobalt-baséiert (Stellite 6) oder Nickel-baséiert (Inconel 625) Legierungsbeschichtung op der Formuewerfläch ze preparéieren. Fir d'Schneidkant vun der Stanzform gëtt eng Kompositstruktur vun der ënneschter Schicht an der verschleißbeständeger Uewerflächenschicht duerch Gradientverkleedungstechnologie erreecht, wat d'Schneidhärte vun HRC52 op HRC62 erhéicht an d'Zähegkeet verbessert.

Laserläschung

D'Aarbechtsfläch an d'Kontaktfläch vun der Form ginn deelweis ofgekillt fir d'Häert ze erhéijen, an eng 0,2-0,8 mm gehärtete Schicht gëtt op der Aarbechtsfläch vun der Form geformt. Et huet eng héich Effizienz, eng kleng Deformatioun, keng Noutwennegkeet fir eng zweet Veraarbechtung, a spuert den Energieverbrauch beim Veraarbechtungszyklus an der Hëtztbehandlung.

Laser-Applikatiounsfäll

Metallform (1).png

Glasform Laserverkleedung

Metallform (2).png

Laserverkleedung op der Spëtzt

Metallform (3).png

Wolframkarbid-Punch